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高鉻鋼球鑄造工藝要點

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2022/9/15     瀏覽次數:    
一般來說,耐磨材料公司的客戶主要包括采礦、水泥、建筑和發電廠,耐磨鋼球的性能關系到用戶企業的成本和效益,目前,隨著耐磨鑄造企業技術水平的提高,用高性能、高磨削效率的低效鋼球代替耐磨鑄造鋼球的現象越來越明顯,接下來小編將去介紹高鉻鋼球鑄造工藝要點。

高鉻鋼球是在原化學成分中加入金、鉻、錳等微量元素,采用無水樹脂砂造型、油淬熱處理等先進工藝,生產出韌性好、耐磨性高的高性能耐磨鋼球,這種產品性能好,可以延長耐磨鋼球的使用周期,降低耐磨材料企業的生產成本、人工成本。

高鉻鋼球鑄件的鑄造溫度應較低,有利于細化枝晶和共晶組織,避免因溫度過高而產生縮松和表面燒砂,澆注溫度一般高于其液相線(1290~1350度)約55度,輕件一般控制在1380~1420度,壁厚l00ram以上重件控制在1350~1400度。

高鉻鑄鐵的收縮率與鑄鋼相似,高鉻鑄鐵的線收縮率可按1.8%、2%計算,在砂型制造中,冒口尺寸可按碳鋼規范計算,澆注系統按灰鑄鐵計算,但截面積應增加200%,澆注和冒口的選擇應注意兩個方面:一是保障鑄件工作帶的質量(使用部位),二是提高鑄件的成品率。

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